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水性无机富锌涂料

  • 产品特色:防腐优异,绿色环保

    包装规格:24:8

    颜色:灰色

    价格:30元/KG

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    执行标准:HG/T3668-2009(Ⅰ型)富锌底漆

    产品说明水性无机富锌涂料

    水性无机富锌底漆是一种环保型,高性能,高表面处理要求的防腐、耐高温底漆,也可作为底面合一的防腐涂层。

    水性无机富锌涂料由水性无机粘结剂、偶联剂、防腐剂、助剂(组份一),锌粉(组份二)组成。

    优缺点:

    1、 环保,防静电、抗辐射、耐紫外线、耐盐雾、耐老化。

    2、 柔韧性较环氧富锌底漆差,表面处理要求严格,施工可控性较差。

    3、 配套性能较好。

    无机富锌底漆厂家

    产品名称:

    无机富锌底漆(水性)

    颜色:

    灰色

    比重Kg/L:颜色不同略有差异。

    2.7

    体积固体份:颜色不同略有差异。

    70±2%

    组份配比:

    3:1

    无机富锌底漆用途

    罐内防腐:油罐内壁防腐,溶剂舱内外防腐,PH5.5-9的气体储罐内防腐。

    耐热防腐底漆:蒸汽管道、热力管道、热交换器、耐高温防腐底漆。

    长效防腐底漆:船舶、集装箱、码头设施、海洋平台、大型建筑钢构件等防腐底漆。

    适用工况:

    本漆仅适用于经过喷砂处理的裸钢表面,推荐用于较厚的钢板、钢架等结构,不推荐用于表面带锈、粗糙度不足、已有其他非富锌底漆的钢铁表面,也不推荐用于容易产生较大变形、弯曲的钢铁部位。

    配套涂层:

    中间漆:环氧云铁中间漆

    后道面漆:环氧煤沥青防腐漆,聚氨酯面漆,丙烯酸面漆,丙烯酸聚氨酯面漆,氟碳漆,防火涂料。

    无机富锌底漆技术指标

    项      目

    指      标

    漆膜颜色和外观

    灰色、无光

    涂料密度

    2.9千克/升(混合后)

    固体含量,%,不小于

    80

    理论涂布率(膜厚50微米)

    220.3克/米2

    干燥性能

    表干:5—30分钟(10—40℃)(干膜厚度50微米)

    实干≤6h

    硬干:7d

    烘干:100℃×30min

    铅笔硬度(7d)

    ≥4H

    耐盐雾性(14d检测)·h

    ≥1000小时(干膜100微米)

    柔韧性,不大于 mm

    2

    附着力,级

    2

    耐冲击强度,kg.cm,不小于

    45

    耐老化试验

    1000小时

    耐高、低温

    -40℃—450℃

    无毒实验

    符合工业产品安全卫生标准

    表面电阻率

    3×107欧姆

    无机富锌底漆定做

    1.价格:价格依据定量、光泽、颜色等议价。如无特别说明,溶剂型伟德app推荐使用与之配套的相应稀释剂。伟德app价格不含稀释剂价格。

    2.起订量:每包装规格。

    3.调色:本底漆不支持调色。

    注意事项

    该涂料为水性涂料,无闪点、不易燃、不易爆,但在施工狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力强风,应配备相应劳防用品,如该涂料在施工中溅入眼睛应用清水至少冲洗5—10分钟,并及时到医院治疗。


    如果您在无机富锌底漆配套方案及适用性、无机富锌底漆用量计算,无机富锌底漆价格比较,无机富锌底漆施工工艺,伟德app采购中相关资质性文件(无机富锌底漆安全技术说明书MSDS,无机富锌底漆检验报告)中遇到任何问题,欢迎咨询玉龙伟德app技术客服。

    施工工艺

    无机富锌底漆施工工艺

    理论用量:

    175g/㎡,干膜60μm

    漆膜厚度:

    湿膜:100μm 干膜:60μm;

    干燥时间:(23±2℃)min

    表干:15

    实干:45

    混合配比:

    8:3

    熟化时间:

    混合均匀即可使用

    适用期:

    6H

    稀释剂:

    纯净水

    工具清洗剂:

    纯净水或醇类溶剂

    说明:理论用量为依据参数计算得出,实际用量,依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。

    施工参考

    金属构件表面预处理技术:

    首先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油圬等杂质。

    喷砂除锈:

    1.喷砂所用的压缩空气应过滤,不允许含有水气和油气,喷射的磨料应干燥、洁净。

    2.金属表面除锈等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的GB8923-88Sa2.5级。

    3.喷砂后构件应完全除去氧化皮、铁锈及污物,并用干燥的压缩空气或干净的毛刷处理,表面粗糙度应在RY40-70um的范围内。局部修补层表面要求打磨至GB8923-88ST3级。

    4.除锈后的金属表面不得用手触摸,应尽快涂装,间隔时间不得超过4小时,在涂装前如发现污染或返锈,应重新处理达到除锈等级标准。

    配漆:

    配 料:组份一:组份二为8:3(质量比)加入固料,边加边搅拌,待固料加完后再搅拌15—20min后,用100目筛网过滤,直至全部混合均匀方可涂履,混合后的涂料应在6h内用完,暂停使用时,加盖封闭,存放在阴凉处,注意在涂履过程中也要经常搅拌,防止锌粉沉淀,造成固液料比例失调影响漆膜质量。

    施工方法

    施工方法

    最大稀释量

    喷孔

    喷出压力

    高压无气喷涂

    0-10%

    0.4~0.5mm

    10~15MPa

    有气喷涂

    5-20%

    2.0~2.5mm

    0.3~0.4MPa

    刷涂

    0-20%

    -

    -

    涂装间隔

    底材温度

    10℃

    20℃

    30℃

    最     短

    48

    24

    16

    最     长

    3个月

    雾喷中间漆:

    无机富锌底漆推荐的下道涂层有环氧云铁中间漆,环氧各色中涂漆,以及环氧、聚氨酯、丙烯酸聚氨酯、氟碳、乙烯基等各类面漆。

    在正常喷涂较厚的中层漆时,必须先雾喷一道。

    将中层漆添加15%-20%(重量比)30-40%(体积比)的稀释剂,采用喷涂方式雾化喷涂。

    待涂层表干之后,约0.5~2h之后,涂层表面无起泡产生时,即可正常喷涂中间漆。

    正常喷涂中层漆至规定的厚度。24h后,喷涂面漆至规定的厚度。

    说明:以上施工参数为我公司的经验数据,因实际施工的工况不可预料,以上数据仅供参考。

    施工条件:

    环境温度:5℃~40℃;相对湿度:25%~85%。

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